渣堆（duī）棚库口位于原煤预均化堆棚东（dōng）侧及新建熟料大棚南侧区域，炉渣堆棚上料时因棚（péng）内铲车作业及卸（xiè）料（liào）过程中造成棚内二次扬尘较大，原（yuán）堆棚内有雾化喷淋装置，但该雾化喷淋（lín）对大面积扬尘（chén）不（bú）能抑制，造（zào）成棚内（nèi）作业时冒灰大，现（xiàn）计划给堆棚内柱子东西、南侧区域加360°旋转喷淋设（shè）备（bèi）抑尘；喷淋设备安装后能满足日常（cháng）炉渣上料抑尘。
二、项目设计（jì）思路：
1、设计理念为利用大气水雾清洗法，将炉渣堆棚内干粉物料卸车及二次倒运时产（chǎn）生的粉尘抑（yì）制，计划在该管控（kòng）区域内设置高空喷淋（lín）点并和菲雾降尘法进行结合，在局部区域内能形成全覆盖微米（mǐ）X水颗粒（lì）帷幕，系统自动化控制等一系（xì）列的组合，对区（qū）域内粉尘进行抑制，达到（dào）效果。
2、每个高空（kōng）喷淋点采（cǎi）用特（tè）制高压旋（xuán）转喷头，降尘（chén）水粒扩散度有效半径在15m，与邻近喷射点组合成大型水颗粒帷幕，喷洒距离达到30m范（fàn）围内。每个点可独立控制，采用湿尘降（jiàng）原理有效降低漂浮空中的悬浮粉尘。喷雾器喷枪可实现0°-360°任意角度旋转，喷射强度可调节，要达到（dào）人体感觉不到水淋，每小时只需喷射5分钟（zhōng）就能明细（xì）降尘。
三、项目（mù）设（shè）备性能：
1、本系统（tǒng）安装要求使用高压主机，雾化效（xiào）果佳，用水量少，节约资（zī）源（yuán）及不会大面积淋（lín）水影响（xiǎng）现场正常上料。
2、全自动化智能化控制，减少用工率，提高作业效率。
3、地面物料不能大面积积水，影响生产。
4、能24小时（shí）满足生产区（qū）域需用，能在高温、低温、高湿（shī）环境下正常（cháng）运（yùn）行。
www.9zpx.com
5、具有（yǒu）防风、防（fáng）雨、防尘的功能。
四、项目（mù）设备系统组成：
1、组成：整个（gè）系统包含6部（bù）分，分别是高空喷淋系统，喷头控制（zhì）系统，高压管路控制系统、电器配置系统，高压泵（bèng）组主机系统，远程智能（néng）遥控管理系统等组合。
2、细节技术要（yào）求：高（gāo）压淋水雾降尘压力（lì）大于6MPa，主（zhǔ）要包（bāo）括泵（bèng）组成系统及
喷雾系统两部分，喷雾系统的喷头采用定制喷头，可90度或（huò）360度旋转很（hěn）具现（xiàn）场情况（kuàng）自动调节。在高压作用下课喷出高速雾状射流，课迅速扩散至（zhì）较远的距离，降粉尘，优化作业现场。
五、项（xiàng）目实现技术方案：
1、本项目实施后现场在炉渣堆棚内分4个区域（yù），每个区块中间位置布置高（gāo）压高空淋水菲雾喷淋点，将主机固（gù）定（dìng）在距离（lí）水电较近的水泥硬化地面。
2、自动摆动旋转喷雾器装置采用倒（dǎo）挂立杆的方式，喷头做焊接固化（huà）防掉处理。
3、需要提供7.5kw，流（liú）量未51L/min高压（yā）喷雾主（zhǔ）机1台，分（fèn）两路安装（zhuāng），每路2套360°高压淋水雾喷雾器，主机轮流带动2个喷雾器工作，高压电磁阀用主机电脑控制，在远程智能遥控管理系统设置的（de）工作时间内（nèi）交替进行喷雾。主机电机要用新节能YE4系列（liè）电机（jī）。
4、将原（yuán）来的棚内的雾化设备改到棚进出口、及上料点大部处安装四道（dào）雾化（huà）门帘，以抑制粉尘出入棚外及抑（yì）制上料口处的扬尘。
因需求技（jì）术人员能力（lì）有限，以上方案及技术仅限于需求者的一种想（xiǎng）法（fǎ）及理念，如果（guǒ）有（yǒu）更好的方法能有效的抑制粉尘，有意者可以来公司实地考察做方案。
总结：炉渣堆棚新增喷淋项目实施方案（àn），雾（wù）鸟（niǎo）喷雾系统技术专注于喷雾降尘、加湿、除臭、降温等领域，专业于炉,渣堆,棚（péng）,新增,喷淋,项目,实施方案,渣堆,领域，有全自动喷雾设备，生产（chǎn）厂家可定制贴牌（pái），针对（duì）环境治理有丰富经验。
转（zhuǎn）载（zǎi）请注明出处，本文链接：
http://www.9zpx.com/fangan/92.html
